耐低溫氫化丁晴橡膠制品，是用耐低溫氫化丁晴橡膠材質制作而成的制品，產品規格有耐低溫氫化丁晴橡膠制品、耐低溫氫化丁晴橡膠密封圈、耐低溫氫化丁晴橡膠矩形圈、耐低溫氫化丁晴橡膠V型圈、耐低溫氫化丁晴橡膠Y型圈、耐低溫氫化丁晴橡膠U型圈等.

近年來，油井和氣井的鉆探越來越深，溫度更高，工作環境更惡劣，氟橡膠密封件在這樣的環境都容易損壞。在高溫和高壓下對橡膠性能影響大的介質是H2S，CO2，柴油，胺緩蝕劑，蒸汽以及酸類，而耐低溫氫化丁晴橡膠制品對上述化學介質有好耐受性能，特別適合生產油井、氣井用，鉆管護罩，栓塞，閥門密封圈，泵類活塞，動力電纜護套，旋轉膠管等橡膠零部件。耐低溫氫化丁晴橡膠圈的耐輻射性能比硅橡膠，氟橡膠，聚四氟乙烯好，還適宜作核電站的各種橡膠密封件。

耐低溫氫化丁晴橡膠制品具有良好的耐化學品性能和耐熱性，適于制作各種工業用橡膠輥筒，特別是耐油性和耐磨耗性非常優異的ZSC更為引人注目，ZSC即使硬度超過90度，其加工粘度也很低，易成型，比聚氨酯橡膠的強度、耐水性、耐油性都有大的改進，適合用作高硬度橡膠輥筒材料，如印刷膠輥，工業膠輥等。 

除上述用途外，耐低溫氫化丁晴橡膠還可用作擋泥板，振動吸收材料，纜索等。HNBR膠乳可用作表面涂層，用作紙張，皮革、陶瓷、纖維的粘合劑以及發泡橡膠，浸漬膠乳產品。HNBR還可作ABS/PVC共混體系的相容劑，在ABS/PVC共混物中添加HNBR，其拉伸強度性能優異。將PVC/EVA與HNBR共混，可改善PVC/EVA的韌性。將HNBR用作塑料添加劑，可提高塑料的抗沖擊性能、耐老化和耐油性能，如PVC/HNBR具有很高的耐熱空氣老化性能和在燃油中的耐熱老化性能；HNBR/PC強度高，加工性能好，并具有良好的熱穩定性；EPDM加入HNBR后可大幅度提高耐油性能，這些共混改性技術給HNBR的應用開辟了新的領域。

通常丁晴橡膠中晴基含量越高，玻璃化溫度也越高，耐寒性變差。耐低溫氫化丁晴橡膠的玻璃化溫度除了受晴基含量影響外，還與值（氫化率）有關。當含量小于34％時，隨氫化率的增加，玻璃化溫度上升。而在晴基含量高時，隨著氫化率的增加，玻璃化溫度變化不明顯。由R試驗結果（AS D1329）可見（圖5），當晴含量為34％時，隨著氫化率增加，R10值增加，當含量超過40％時，隨著氫化率增加，R10值降低。這種現象產生的原因在于HNBR的結晶化，最近開發的耐寒性HNBR不但能抑止氫化引起玻璃化溫度上升，其耐熱性也得到改善。