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                                  橡膠制品的壽命及其失效原因是什么?

                                  文章出處深圳市澳佛特橡膠制品有限公司 人氣:-發表時間:2019-08-12
                                  橡膠制品的使用壽命一般分為長壽命、中等壽命和短壽命。例如,旋轉軸唇形密封圈壽命大于1000h時可

                                  稱為長壽命;400~600h即開始泄漏稱為中等壽命;100h內泄漏稱為短壽命。徑向唇形密封圈使用超過1000h

                                  可稱為長壽命;400~800h稱為中等壽命;100h以下則稱為短壽命。
                                  選用適當的橡膠制品,其使用壽命均可達到中、長壽命。此時,密封件失效原因主要是橡膠材質的老化

                                  或是密封件唇部磨損。而使用壽命低于100h的密封件,其失效通常是密封結構、彈性體或軸的表面粗糙

                                  度選擇不當。
                                  徑向唇形密封圈的受壓面呈唇狀,使唇緣與密封面充分接觸產生密封作用,相當廣泛的應用于往復液壓

                                  缸的動密封。
                                  旋轉軸唇形密封圈又稱油封,主要是作為低壓流體介質的旋轉軸用密封件,其作用是防止介質沿軸向外

                                  泄漏及外部灰塵,雜質侵入。
                                  影響橡膠密封失效的主要因素
                                  選型及裝配質量
                                  選型不當及選用不合格的密封件(如唇口不好、局部變形、硬化;自緊彈簧銹蝕以及尺寸不合格等),常出

                                  現換一個壞一個的現象。另外裝配時,強行壓入造成密封件局部變形以及密封面被花鍵、螺紋等銳邊處

                                  的毛刺劃傷等,均會造成密封失效。
                                  選用時,應根據密封的類型、工作介質的種類、壓力、溫度以及被密封的兩對偶件之間的相對運動速度

                                  合理選擇密封圈的形狀、種類及材料等。
                                  裝配前應仔細檢查選用的密封件是否過期、老化、變形等;同時,應徹底清潔各密封表面,裝配的場所應

                                  無污染無風沙;裝配時,應用專用工具壓入,以保證密封件與軸的同心度,特別是軸上有螺紋、鍵槽及花

                                  鍵時,必須應用引導套裝入,嚴禁強行壓入或用錘子及銳器直接敲打。
                                  油液選用不當及污染
                                  油液選用不當,主要表現在與橡膠制品的相容性,如果所用的油液與密封件的相容性差,將加速膠料變

                                  質、密封件膨潤老化以及產生不沉性油泥等,加速密封件的磨損,造成密封失效。所以選用油液時必須

                                  重視與橡膠材料的相容性
                                  密封件管理不當
                                  橡膠制品的化學成份決定了存放與管理必須符合規定要求。調查發現,橡膠制品因放置、存放、運輸等

                                  管理不合理,是造成密封件早期失效的主要因素。所以必須重視對橡膠制品的日常管理工作。
                                  其它因素
                                  (1)工作溫度及環境條件
                                  系統內油液工作溫度以及密封件周圍溫度過高,極易造成橡膠產生軟化、膨脹、硬化及龜裂等;另外,外

                                  部環境惡劣、塵土多,對密封件唇部會造成不同程度的磨損和拉傷現象。
                                  (2)系統內溶入空氣
                                  系統內有空氣,則油液內會產生大量的氣泡,當氣泡到達密封件的內側壓力面時,會迅速釋放出很大的

                                  能量,而導致密封件唇部嚴重損傷;另外,若系統內油蒸氣過多,且壓力和溫度達到一定值時,會引起油

                                  液“自燃”,造成密封件支承環、防擠環燒蝕或熔化、橡膠制品局部碳化等損傷。

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